Pro velké kupce je hlavním problémem nekonzistentní kvalita produktu. Dřevo je na rozdíl od plastu přírodní materiál a kontrola kvality při výrobě se nemůže spoléhat na jednoduchou replikaci na montážní lince. Musí být zaveden přísný systém kontroly kvality od surovin až po hotové výrobky.
Tento článek podrobně popíše šest klíčových aspektů zajištění kvality dřevěného nádobí.
I. Řízení ze zdroje materiálů
Vysoce kvalitní-dodavatelé suroviny přísně prověřují. Bříza je v současnosti na trhu ideálním materiálem pro dřevěné nádobí. Hustota dřeva přímo ovlivňuje lehkost a odolnost nádobí. Nadměrný obsah vlhkosti může při následném zpracování vést k praskání a plísním. Dřevo se suky nebo červotoči se stane vadným výrobkem. Proto je třeba upřednostnit výběr dřeva s vynikající barvou a kvalitou.
Jako dodavatel vlastníme vlastní továrnu na suroviny, zajišťující kvalitu surovin.
II. Napařování a změkčování
Prvním procesem po vstupu kmenů do výrobní linky je napařování, které zahrnuje 8-10 hodin napařování při vysokých teplotách.
- Odmaštění a odstranění cukru:Tím se odstraní přirozeně se vyskytující tuky a cukry ve dřevě, čímž se zabrání růstu bakterií v konečném produktu.
- Sterilizace a dezinfekce:Může být použit k hubení vajíček hmyzu nebo bakterií skrytých hluboko ve vláknech dřeva.
- Změkčení a tvarování:Dělá dřevo pružnější a tvárnější a zajišťuje, že při následném řezání nepraská.
Dřevo po napaření prochází procesem loupání, aby se odstranila vnější kůra a nečistoty, čímž se připraví na řezání.
III. Řezání a tvarování
Ovládání tloušťky
Během procesu řezání musí být tolerance tloušťky dřevěných třísek řízena v rozmezí ±0,05 mm. Nerovnoměrná tloušťka bude mít za následek nekonzistentní pevnost hotového výrobku; příliš tenký a snadno se zlomí, příliš tlustý a bude se cítit příliš těžký.
Lisování pod vysokým-tlakem
Během procesu formování používáme automatizované zařízení a 40 tun vysokého tlaku k tvarování a prohlubování nádobí, což zajišťuje, že zakřivení každé vidličky a lžíce je konzistentní a struktura je stabilní.
Ultrafialová dezinfekce
Po vylisování procházejí produkty ultrafialovou dezinfekcí, aby byla zajištěna... Hygiena každého produktu
Tvarování
Po vytvarování se provede proces lisování za vysoké{0}}teploty{1}}při 160 stupních -180 stupních, aby se zabránilo vyskočení lžící zpět, a také pro druhou sterilizaci.
IV. Kontrola sušení a vlhkosti
Kontrola vlhkosti je nejsnáze přehlédnutelným aspektem výroby dřevěného nádobí. Pokud je obsah vlhkosti příliš vysoký, během přepravy se objeví plíseň; pokud je příliš nízká, dojde k prasknutí.
Při výrobě přísně kontrolujeme vlhkost dřeva pod 10 %. Během procesu sušení nepřetržitě monitorujeme teplotu a vlhkost, abychom zajistili, že obsah vlhkosti v každé šarži produktů je rovnoměrný. Je tomu tak proto, že produkty během námořní přepravy podléhají změnám teploty a vlhkosti v různých klimatických zónách; nesprávná kontrola obsahu vlhkosti povede k růstu plísní.
V. Leštění a povrchová úprava
Správná povrchová úprava přímo ovlivňuje bezpečnost a uživatelský zážitek. Polotovary-vyžadují 4–6 hodin leštění třením.
- Hrubé broušení: Odstraňuje otřepy a drsné oblasti.
- Jemné broušení: Jemně leští podél struktury dřeva, aby se odstranily škrábance.
- Odstranění prachu: Prach se odstraňuje během leštění, aby byl zajištěn čistý povrch produktu.
Celý proces leštění neobsahuje žádné chemické nátěry. Po vyleštění by měly být hrany každého výrobku zaoblené a hladké, vhodné pro děti a starší osoby.
VI. Kontrola hotového výrobku
Automatické řazení
Automatizované třídicí zařízení nejprve vyřadí rozbité, ohnuté nebo deformované produkty, aby byla zajištěna rozměrová konzistence. Může být také vybaven technologií automatického skenování a třídění obrázků pro kontrolu... 1. Detekce nepravidelných vad
Ruční sběr
Ruční sběr je základem kontroly kvality. Profesionální inspektoři kvality vizuálně kontrolují každý produkt, kontrolují vady tvaru, velikosti a materiálu.
Vícevrstvá kontrola vzorkování
Kromě úplné kontroly je implementováno několik kontrolních mechanismů, jako je vzorkování a opětovný{0}}výběr. Vícenásobným prověřováním je míra vad výrobků snížena na minimum. Vynikající továrny dosahují úspěšnosti 99 %.
Detekce kovů
Před balením je vyžadována detekce kovů, aby se zajistilo, že se dovnitř nepřimíchají žádné potenciálně zlomené části stroje nebo čepele z výrobního procesu. Pro továrny, které potřebují zásobovat globálně, je to nepřijatelné.
VII. Systémová certifikace
Kromě hardwarové kontroly ve výrobním procesu, kompletní certifikace systému managementu kvality odráží měkkou sílu továrny v kvalitě.
Renomovaní výrobci dřevěného nádobí zavádějí systematické systémy kontroly kvality prostřednictvím mnoha mezinárodních certifikací.
|
Osvědčení |
Význam |
Hodnota pro kupující |
|
ISO 9001 |
Mezinárodní standard systému managementu kvality |
Dokazuje, že továrna má kompletní systém řízení kvality |
|
BRC |
Globální standard pro bezpečnost potravin |
Produkty mohou vstoupit do-kvalitního potravinového řetězce |
|
FSC |
(Forest Stewardship Council) Certifikace |
Dřevo pochází z udržitelně obhospodařovaných lesů |
|
LFGB |
(certifikace EU pro bezpečnost materiálů přicházejících do styku s potravinami) |
Splňuje evropské normy bezpečnosti potravin |
|
BSCI |
(Certifikace auditu společenské odpovědnosti) |
Továrna splňuje požadavky společenské odpovědnosti |
Kontrola kvality dřevěného nádobí zahrnuje celý proces, od výběru špalků, napařování a sterilizace, přesného řezání, vysoko{0}}lisování, sušení při vysokých-teplotách, jemného leštění až po více{2}}kontrolu. Zanedbání jakéhokoli kroku se může stát „fatální vadou“ konečného produktu.
Výběr výrobce s kompletním systémem kontroly kvality, komplexními mezinárodními certifikacemi a závazkem k vysoké úspěšnosti znamená zvolit jistotu kvality.
Pokud máte zájem o naše produkty,prosím kontaktujte nás pro cenovou nabídku.